Расшифровка стали 12x18h19t определяет ее как хромоникелетитановую. Основные свойства этой стали:

● высокая ударная вязкость и пластичность;
● высокая коррозионная стойкость, в том числе в жидких агрессивных средах;
● устойчивость к межкристаллитной коррозии после сварки;
● нет склонности к охрупчиванию после высокотемпературного воздействия;
● жаропрочность в пределах до +600-800 градусов;
● высокая пластичность при экстремально низких температурах, благодаря чему металл может использоваться в установках для получения жидкого кислорода;
● устойчива к окислению на воздухе и в атмосфере продуктов сгорания топлива при температуре до +900 градусов;
● хорошая технологичность, легкость горячей пластической деформации.

Необходимо учитывать, что эта сталь аустенитного класса обладает относительно низкой устойчивостью к коррозии в хлорсодержащих средах, а также в серной и соляной кислоте.

Характеристики при повышенных температурах

Коррозионную сталь 12Х18Н10Т можно ковать при температуре 1200 °С-850 °С (начало и конец соответственно). Прокат малого и среднего сечения, до 350 мм, охлаждается на воздухе.

Ближайшие эквиваленты (аналоги) 12Х18Н10Т

● США: 321, 321H, S32100, S32109
● Германия: 1.4541, 1.4878, X10CrNiTi18-10, X12CrNiTi18-9, X6CrNiTi18-10
● Япония: SUS321
● Франция: Z10CNT18-10, Z10CNT18-11, Z6CNT18-10, Z6CNT18-12
● Англия: 321S31, 321S51, 321S59, LW18, LW24, X6CrNiTi18-10
● Евросоюз: 1.4541, 1.4878, X10CrNiTi18-10, X6CrNiTi18-10KT
● Италия: X6CrNiTi18-11, X6CrNiTi18-11KG, X6CrNiTi18-11KT
● Испания: F.3523, X6CrNiTi18-10
● Китай: 0Cr18Ni10Ti, 0Cr18Ni11Ti, 0Cr18Ni9Ti, 1Cr18Ni11Ti, H0Cr20Ni10Ti
● Швеция: 2337
● Болгария: 0Ch18N10T, Ch18N12T, Ch18N9T, X6CrNiTi18-10
● Венгрия: H5Ti, KO36Ti, KO37Ti, X6CrNiTi18-10
● Польша: 0H18N10T, 1H18N10T, 1H18N12T, 1H18N9T
● Румыния: 10TiNiCr180, 12TiNiCr180
● Чехия: 17246, 17247, 17248
● Австрия: X6CrNiTi18-10KKW, X6CrNiTi18-10S
● Австралия: 321
● Южная Корея: STS321, STS321TKA, STSF321

Термообработка и сварка

Термообработка (закалка) проводится при температуре 1050-1100 градусов Цельсия, с охлаждением в воде.

Свариваемость материала: без ограничений, ручными и автоматическими способами. Рекомендуемые способы сварки: РДС (электроды ЦТ-26), ЭШС и КТС. Рекомендуется последующая термообработка. В выборе электродов руководствуются такими рекомендациями, позволяющими сохранить устойчивость сварного шва к межкристаллитной коррозии:

● для обычной автоматической сварки под флюсами АН-26, АН-18 и аргонодуговой сварки — проволока Св-08Х19Н10Б, Св-04Х22Н10БТ, Св-05Х20Н9ФБС и Св-06Х21Н7БТ;
● для ручной — электроды типа ЭА-1Ф2 марок ГЛ-2, ЦЛ-2Б2, ЭА-606/11 с проволокой Св-05Х19Н9ФЗС2, Св-08Х19Н9Ф2С2 и Св-05Х19Н9ФЗС2;
● для ручной автоматической сварки в защитном газе — проволока Св-08Х20Н9С2БТЮ;
● для ручной электродуговой сварки — электроды ЦЛ-11 и ЦЛ-9 с материалом стержня электрода соответственно Св-07Х19Н10Б и Св-07Х25Н13.

Обработка

Обрабатываемость резанием стали 12Х18Н10Т: в закаленном состоянии при HB 169 и σв=610 МПа, Кu тв. спл=0,85, Кu б. ст=0,35.