ОПИСАНИЕ СТАЛЕЙ
Сталь ХН75Т — жаропрочный сплав, выдерживающий температуру до +1100 градусов. Широко используется в промышленности для производства различных деталей и труб. Жаростойкая сталь ХН75Т выпускается в стандартном сортаменте, и любой из доступных типоразмеров можно заказать с доставкой в нашей компании.
ХАРАКТЕРИСТИКИ МАРКИ СТАЛИ ХН75Т
Скорость окисления сплава на воздухе составляет 0,2 мм/год. Свариваемость сплава средняя, жаростойкость — высокая. Используется для деталей, работающих без существенных нагрузок.
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ В % СТАЛИ ХН75Т
- Углерод, С - ≤0,12 %
- Хром, Cr - 19-22 %
- Никель, Ni - остальное
- Марганец, Mn - ≤0,7 %
- Кремний, Si - ≤0,8 %
- Фосфор, Р - ≤0,015 %
- Сера, S - ≤0,010 %
- Титан, Ti - 0,15-0,35 %
- Алюминий, Al - 0,15 %
- Железо, Fe - менее 1,0
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ХН75Т
- Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., МПа - 860
- Предел текучести, 0,2%, МПа - 265
- Относительное удлинение при разрыве - 35-45%
- Твердость по Бринеллю, HB - 200
ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
- Плотность - 8400 кг /см³
- Теплопроводность - 0,146 · 10² Вт/(м · К)
- Модуль упругости - 21 · 104 Н/мм2
Показатели указаны для стандартной температуры окружающей среды, +20 градусов.
СФЕРА ПРИМЕНЕНИЯ
Сплав ХН75Т используется для изготовления таких деталей:
- элементы газопроводных систем;
- трубы камер сгорания в печах;
- направляющие лопатки;
- газоходы;
- чехлы термопара;
- другие детали ответственных механизмов, которые будут эксплуатироваться при температуре до 1100 градусов.
ТЕРМООБРАБОТКА И СВАРКА
Сварка может производиться постоянным током обратной полярности или дуговым способом вручную с использованием электродов ОЗЛ-25 и 25Б, ЦТ-28. Свариваемость средняя.
Температурный интервал ковки составляет 1160-950 градусов. Поковки оставляют остывать на воздухе.
Рекомендуемый режим термообработки: закалка при температуре 1000-1150 °С с охлаждением на воздухе либо в воде.
ОБРАБОТКА
Для стали ХН75Т характерна высокая прочность. Поэтому сплав может подвергаться резке только в закаленном виде.
СТАЛЬ ХН75МБТЮ
Сталь ХН75МБТЮ — это жаростойкий жаропрочный сплав с высокой антикоррозионной устойчивостью. Может эксплуатироваться при температурах до +950 градусов.
Жаростойкая сталь ХН75МБТЮ выпускается в стандартном сортаменте, и любой из доступных типоразмеров можно заказать с доставкой в нашей компании.
ХАРАКТЕРИСТИКИ МАРКИ СТАЛИ ХН75МБТЮ
Сплав жаропрочный, коррозионностойкий, невосприимчив к коррозии даже при воздействии с атмосферной и почвенной влагой, при работе в агрессивных средах. На поверхности образуется устойчивая защитная пленка, которая при химическом и механическом повреждении быстро восстанавливается.
Сплав жаростойкий, может эксплуатироваться в газопроводных системах, подходит для изготовления деталей камер сгорания, где температура не превышает 950 градусов Цельсия (при постоянном воздействии). Также может выдерживать и более высокие температуры, до +1050 градусов, но ограниченный период времени.
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ В % СТАЛИ ХН75МБТЮ
- Углерод, С
- ≤0,1 %
- Хром, Cr
- 19-22 %
- Никель, Ni
- 67-68 %
- Марганец, Mn
- ≤0,4 %
- Кремний, Si
- ≤0,8 %
- Фосфор, Р
- ≤0,02 %
- Сера, S
- ≤0,012 %
- Алюминий, Al
- 0,35-0,75 %
- Титан, Ti
- 0,3,5-0,75 %
- Молибден, Mo
- 1,8-2,3 %
- Железо, Fe
- до 3 %
- Ниобий, Nb
- 0,9-1,3 %
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ХН75МБТЮ
- Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., МПа
- 932
- Предел текучести, 0,2%, МПа
- 400
- Относительное удлинение при разрыве
- 40 %
ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
- Плотность
- 8300 кг /см³
- Теплопроводность
- 0,185 · 10² Вт/(м · К)
- Модуль упругости
- 190 Н/мм2
Показатели указаны для стандартной температуры окружающей среды, +20 градусов.
БЛИЖАЙШИЕ ЭКВИВАЛЕНТЫ (АНАЛОГИ) ХН75МБТЮ
- Incoloy-825
- Nicrofer 4221
СФЕРА ПРИМЕНЕНИЯ
Сплав ХН75МБТЮ используется для изготовления таких деталей:
- комплектующие газопроводных систем;
- листовые детали турбин;
- детали камер сгорания (с ограниченным сроком службы);
- сварочная проволока для сварки металлоконструкций для задач энергетического машиностроения;
- сварочные электроды.
ТЕРМООБРАБОТКА И СВАРКА
Свариваемость сплава — без ограничений. В предварительном подогреве и последующей термической обработке такой прокат не нуждается. Могут использоваться следующие технологии: сварка неплавящимся, плавящимся электродом, разогретым электродом, плазменная, в активном газе, под флюсом и электродуговая.
Интенсивное окалинообразование в воздушной среде начинается при температуре +1050−1100 °C.
СТАЛЬ ХН65МВ/ЭП567
Сталь ХН65МВ/ЭП567 — это коррозионностойкий жаропрочный сплав на никелевой основе. Чаще всего используется для сварных конструкций, в том числе эксплуатируемых в химической и радиоактивной средах. Отличается стойкостью к серной, соляной, уксусной кислотам.
Жаропрочная сталь ХН65МВ/ЭП567 выпускается в стандартном сортаменте, и любой из доступных типоразмеров можно заказать с доставкой в нашей компании.
ХАРАКТЕРИСТИКИ МАРКИ СТАЛИ ХН65МВ/ЭП567
Сплав отличается высокой устойчивостью к межкристаллитной коррозии. По ГОСТу, его испытывают в кипящем растворе серной кислоты в 30% концентрации. Также этот металл считается жаропрочным и может эксплуатироваться при температурах в диапазоне 760−1060 °С и давлении до 40 кгс/см2.
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ В % СТАЛИ ХН65МВ/ЭП567
- Углерод, С
- ≤0,03 %
- Хром, Cr
- 14,5-16,5 %
- Никель, Ni
- остальное
- Марганец, Mn
- ≤1 %
- Кремний, Si
- ≤0,15 %
- Фосфор, Р
- ≤0,15 %
- Сера, S
- ≤0,012 %
- Медь, Cu
- 0,3 %
- Титан, Ti
- 0,2 %
- Молибден, Mo
- 15-17 %
- Вольфрам, W
- 3-4,5 %
- Железо, Fe
- менее 1 %
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ХН65МВ/ЭП567
- Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., МПа
- 735-784
- Предел текучести, 0,2%, МПа
- 343-294
- Твердость по Бринеллю, HB
- 220
- Относительное удлинение при разрыве
- 35-40 %
ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
- Плотность
- 8300 кг /см³
- Теплопроводность
- 0,126 · 10² Вт/(м · К)
- Удельное электросопротивление
- 1,7 ·106 Оm.m
- Удельная теплоемкость
- 386 Дж/(кг · К)
- Модуль упругости
- 20 · 104 Н/мм2
Показатели указаны для стандартной температуры окружающей среды, +20 градусов.
БЛИЖАЙШИЕ ЭКВИВАЛЕНТЫ (АНАЛОГИ) ХН65МВ/ЭП567
- 10276
- Hastelloy
- HastelloyC-276
- ОХ15Н65М16В/ЭП567
СФЕРА ПРИМЕНЕНИЯ
Сплав ХН65МВ используется для изготовления таких конструкций и деталей:
- сварные конструкции, эксплуатирующиеся в кислых средах и при высоких температурах;
- детали химической аппаратуры
- узлы, эксплуатирующиеся в радиоактивных средах;
- центробежнолитые трубы для печных змеевиков, использующиеся в производстве водорода, аммиака, сероуглерода или этилена.
ТЕРМООБРАБОТКА И СВАРКА
Для сварки этого жаропрочного коррозионностойкого сплава используется технология ручной агронодуговой сварки с присадками (проволока ХН65МВУ или ХН65МВ) или без них. Также возможна электродуговая сварка с электродами ОЗЛ-21. Температурный интервал ковки составляет 1220-950 °С.
Термообработка производится путем нагрева до 1070+20 °С с выдержкой 3-5 мин/мм и с последующим охлаждением в воде либо на воздухе.
ОБРАБОТКА
ля стали ХН65МВ/ЭП567 характерна высокая склонность к наклепу. Из-за этого резку требуется проводить на сниженной скорости, а в качестве инструмента использовать тот, что оснащен твердосплавными либо стальными быстрорежущими пластинами.
СТАЛЬ ХН35ВТ ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ
Сталь ХН35ВТ представляет собой жаропрочный сплав с повышенным содержанием никеля и с добавлением вольфрама. Относится к трудносвариваемым металлам. Чаще всего используется для плоских пружин, дисков или роторов, а также для других деталей, работающих при температуре до +650 градусов.
Жаропрочная сталь ХН35ВТ выпускается в стандартном сортаменте, и любой из доступных типоразмеров можно заказать с доставкой в нашей компании.
ХАРАКТЕРИСТИКИ МАРКИ СТАЛИ ХН35ВТ
При температуре в 650 градусов материал слабо подвержен коррозии: скорость коррозионных процессов 0,014 и 0,020 мм/год при воздействии воздуха и пара соответственно.
Сталь не подвержена точечной коррозии. Балл стойкости к общей коррозии — 1. Сохраняется устойчивость к коррозионному растрескиванию в хлорированной воде.
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ В % СТАЛИ ХН35ВТ
- Углерод, С
- ≤0,12 %
- Хром, Cr
- 14-16 %
- Никель, Ni
- 34-38 %
- Марганец, Mn
- ≤1-2 %
- Кремний, Si
- ≤0,6 %
- Фосфор, Р
- ≤0,03 %
- Сера, S
- ≤0,02 %
- Медь, Cu
- 2,0 %
- Титан, Ti
- 1,1-1,5 %
- Вольфрам, W
- 2,8-3,5 %
- Железо, Fe
- остальное
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ХН35ВТ
- Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., МПа
- 850
- Предел текучести, 0,2%, МПа
- 500
- Относительное удлинение при разрыв
- 18%
- Ударная вязкость
- 600 кДж/м2
- Твердость по Бринеллю, HB
- 217-255
ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
- Плотность
- 08,16 г /см³
- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) l, Вт/(м·град)
- 13,4 при 100 градусах
- Удельное электрическое сопротивление
- 1,02 Ωmm2/m
БЛИЖАЙШИЕ ЭКВИВАЛЕНТЫ (АНАЛОГИ) ХН35ВТ
Это D-979 и 17335 по стандарту CSN, Чехия.
СФЕРА ПРИМЕНЕНИЯ
Сплав используется для лопаток, дисков, роторов, крепежей и других деталей турбин, работающих в условиях высоких температур до +650 градусов, а также для плоских пружин, производимых по технологии холодной высадки. Кроме того, из него изготавливаются заготовки деталей трубопроводной арматуры, в том числе для задач химического производства.
ТЕРМООБРАБОТКА И СВАРКА
Ковка проводится в температурном диапазоне от 1170 °C до 850 °C (начало и конец соответственно) с последующим охлаждением на воздухе.
Термообработка проводится по следующему режиму:
- закалка в воду с 1080-1100 °С;
- первое старение при 850-900 °С с выдержкой 10 часов и охлаждением на воздухе;
- второе старение при 700 °С с выдержкой 10-50 часов и охлаждением на воздухе.
Сталь носится к трудносвариваемым. Это значит, что для получения качественных сварных соединений потребуются подогрев до 200-300 градусов при сварке (то есть в закаленном состоянии) и термообработка после сварки. Подходящая технология сварки — РДС, используемые электроды — типа КТИ-762.
ОБРАБОТКА
Для стали ХН35ВТ характерна следующая обрабатываемость резанием: Ku для твердого сплава — 0,7, для быстрорежущей стали — 0,45.
СТАЛЬ ALLOY С276
Alloy C276 — это никель-молибден-хромовый суперсплав с добавлением вольфрама, предназначенный для обеспечения превосходной коррозионной стойкости в тяжелых условиях.
Прокат из сплава Alloy C276 выпускается в стандартном сортаменте, и любой из доступных типоразмеров можно заказать с доставкой в нашей компании.
ХАРАКТЕРИСТИКИ МАРКИ СТАЛИ ALLOY C276
Сплав Alloy C276 отличается отличной устойчивостью в восстановительных или окислительных средах. Повышенное содержание молибдена и никеля обеспечивает устойчивость к щелевой и точечной коррозии, а хром гарантирует стабильность в окислительных средах.
Никелевый сплав устойчив к тяжелым условиям эксплуатации и более востребован среди прочих универсальных коррозионностойких. Отличается стабильностью при воздействии хлора, муравьиной или уксусной кислоты, морской воды, рассола, уксусного ангидрида и диоксида хлора, выдерживает 65% фосфорную кислоту. Но горячая концентрированная азотная кислота может оказать разрушительное воздействие, так как содержание хрома в сплаве недостаточно. Также отличается устойчивостью к коррозионному растрескиванию под напряжением. Устойчивость к коррозии поддерживается даже в зонах термического воздействия сварных соединений.
Кроме того, сплав пластичен, легко формуется и сваривается, может постоянно эксплуатироваться в агрессивных химических средах.
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ В % СТАЛИ ALLOY C276
- Углерод, С
- 0,01 %
- Хром, Cr
- 14,5-16,5 %
- Никель, Ni
- основа
- Молибден, Mo
- 15-17 %
- Ванадий, W
- 3,5-4,5 %
- Кобальт, Co
- 2,5 %
- Железо, Fe
- 4-7 %
- Марганец, Mn
- 1,0 %
- Фосфор, P
- 0,04 %
- Сера, S
- 0,03 %
- Кремний, Si
- 0,08 %
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ALLOY C276
- Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., МПа
- 690
- Предел текучести, 0,2%, МПа
- 283
- Относительное удлинение при разрыве
- 40%
ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
- Плотность
- 8,89 кг/м³
- Теплопроводность
- 9,8 W/m Kх
- Электрическое сопротивление
- 1,229 Ωmm2/m
- Удельная теплоемкость
- 427 J/kg K
- Температура плавления
- 1325-1370 °С
БЛИЖАЙШИЕ ЭКВИВАЛЕНТЫ (АНАЛОГИ) ALLOY 602 MCA
- Inconel C-276
- Hastelloy C276
- Hastelloy C
- Nickelvac HC-276
- Nicrofer 5716 hMoW
- VDM Alloy C-276
- UNS N10276
- ЭП567 (ХН65МВ)
СФЕРА ПРИМЕНЕНИЯ
Сплав Alloy C276 используется для изготовления таких деталей:
- воздуховоды, дымовые трубы, заслонки;
- системы обессеривания дымовых газов;
- вентиляторы и корпусы вентиляторов;
- теплообменники, реакционные сосуды, испарители, трубопроводы для транспортировки химикатов;
- оборудование для газовых скважин;
- оборудование для целлюлозно-бумажного производства;
- техника для переработки отходов;
- детали для оборудования пищевой и фармацевтической промышленности.
Широко применяется в химической промышленности, в том числе для трубопроводов и катализаторов, для оборудования целлюлозно-бумажной промышленности, для деталей, работающих в морской воде, для мусоросжигательных установок и отбеливающих резервуаров, охладителей, используемых в процессе получения кислот (уксусной, серной, фосфорной).
ОБРАБОТКА И СВАРКА
Прокат из сплава Alloy C276 подлежит ковке, горячей осадке, прессованию, штамповке и глубокой вытяжке. Быстро твердеет. Температурный диапазон ковки — 870°C-1230°C. Отжиг проводится с быстрой закалкой в защитной атмосфере.
СТАЛЬ ALLOY 825
Alloy 825 — это конструкционный коррозионностойкий сплав со сложным составом (никель-железо-хром-молибден-медь-титан). Устойчив к точечной коррозии и не корродирует в кислотных средах (вне зависимости от концентрации кислот). Прокат из сплава Alloy 825 выпускается в стандартном сортаменте, и любой из доступных типоразмеров можно заказать с доставкой в нашей компании.
ХАРАКТЕРИСТИКИ МАРКИ СТАЛИ ALLOY ALLOY 825
Сплав Alloy 825 относится к супер-сплавам и отличается повышенной коррозионной стойкостью. Никель в составе препятствует стрессовому растрескиванию и обеспечивает высокую устойчивость к ионо-хлоридным разрушениям. Соединение в этом сплаве молибдена, меди и никеля обеспечивает устойчивость к кислотным воздействиям (в том числе к фосфорной и серной кислотам). Молибден препятствует сразу двум видам коррозии — точечной и локальной щелевой, а хром обеспечивает устойчивость сплава при эксплуатации в азотнокислых и нитратных окисляющих средах. Высокую сопротивляемость межкристаллитной коррозии обеспечивает титан.
Металл остается нечувствительным к кислотам и щелочам: коррозионная стойкость обеспечивается в азотной, фосфорной, серной, органических кислотах, а также в солевых растворах, морской воде и аммиаке. Стойкость к коррозионным повреждениям также сохраняется при воздействии разных агрессивных сред — например, азотной кислоты и каустической соды попеременно.
Отличные механические свойства сохраняются до температуры в +550 градусов Цельсия. Материал относится к сплавам широкого применения и подходит для задач химической, ядерной, нефтяной промышленности.
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ В % СТАЛИ ALLOY 825
- Углерод, С
- 0,05 %
- Хром, Cr
- 19,5-23,5 %
- Никель, Ni
- 38-46 %
- Молибден, Mo
- 2,5-3,5 %
- Медь, Cu
- 1,5-3,0 %
- Марганец, Mn
- 1,0 %
- Титан, Ti
- 0,6-1,2 %
- Сера, S
- 0,03 %
- Кремний, Si
- 0,5 %
- Железо, Fe
- 22 %
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ALLOY 825
- Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., МПа
- 690
- Предел текучести, 0,2%, МПа
- 310
- Относительное удлинение при разрыве
- 45%
ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
- Плотность
- 8,14 кг/м³
- Теплопроводность
- 11,1 W/m Kх
- Температурный диапазон плавления
- 1370-1400 °С
- Удельная теплоемкость
- 440 J/kg K
БЛИЖАЙШИЕ ЭКВИВАЛЕНТЫ (АНАЛОГИ) ALLOY 602 MCA
- Incoloy 825
- Nicrofer 4221
- VDM Alloy 825
- UNS N08825
- D-979
- ХН38ВТ/ЭИ703
СФЕРА ПРИМЕНЕНИЯ
Сплав Alloy 825 используется для изготовления таких деталей:
- для агрегатов по производству бензина, кислот;
- в установках, перерабатывающих ядерное топливо;
- для теплообменников, газо- и нефтепроводов;
- компоненты сернокислых травильных установок — котлы, змеевики, цепи;
- теплообменники, охлаждаемые морской водой;
- трубопроводы для транспортировки сжиженного газа;
- плунжеры, промыватели и испарители в установках для производства фосфорной кислоты.
Сплав имеет допуск для баллонов со сжатым газом, работающих при температуре до 425°С. Также он подходит для изготовления изделий, эксплуатирующихся в сложных температурных и атмосферных условиях, при высоких нагрузках.
ОБРАБОТКА И СВАРКА
Прокат из сплава Alloy 825 можно сваривать неплавящимися (NicroferS6020 оп.№ 2.4831), плавящимися (SG-NiCr21Mo9Nb) и стержневыми (оп.№ 2.4621) электродами. Также подходят технологии электро- или плазменной сварки.
СТАЛЬ ALLOY 803
Alloy 803 — это никель-железо-хромсодержащий супераустенитный сплав с высокой коррозионной стойкостью и прочностью при высоких температурах (до 1150 градусов). Прокат из сплава Alloy 803 выпускается в стандартном сортаменте, и любой из доступных типоразмеров можно заказать с доставкой в нашей компании.
ХАРАКТЕРИСТИКИ МАРКИ СТАЛИ ALLOY 803
Сплав Alloy 803 отличается высоким содержанием никеля и повышенными эксплуатационными характеристиками, при этом остается экономически обоснованной альтернативой сплавов для эксплуатации в сложных условиях. Материал может использоваться в агрессивных восстановительных, окислительных и сульфидизирующих средах. Сплав также обладает хорошей прочностью на разрыв при высоких температурах, устойчив к науглероживанию и циклическим температурным нагрузкам.
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ В % СТАЛИ ALLOY 803
- Углерод, С
- 0,06-0,1 %
- Хром, Cr
- 25-29 %
- Никель, Ni
- 32-37 %
- Алюминий, Al
- 0,15-0,60 %
- Медь, Cu
- 0,75 %
- Титан, Ti
- 0,15-0,60 %
- Фосфор, P
- 0,045 %
- Сера, S
- 0,015 %
- Марганец, Mn
- 1,5 %
- Железо, Fe
- остальное %
ТЕРМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ALLOY 803
- Рабочая температура, °C
- до 840-1150
- Температура плавления, °C
- 1370-1400
ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
- Плотность
- 8,0 кг /м³
- Теплопроводность
- 55,4-75,5 W/m Kх
- Удельная теплоемкость
- 456 J/kg K
БЛИЖАЙШИЕ ЭКВИВАЛЕНТЫ (АНАЛОГИ) ALLOY 602 MCA
- UNS S35045
СФЕРА ПРИМЕНЕНИЯ
Сплав Alloy 803 используется для изготовления таких деталей:
- отводы и фланцы, поковки для промышленного использования;
- детали оборудования для нефтехимических, химических и термических процессов;
- оборудование для пиролиза;
- нагруженные трубы этиленовых печей.
Подходит для трубопроводов и других элементов промышленного оборудования, работающего при нагреве или в окислительно-восстановительных средах.
ОБРАБОТКА И СВАРКА
Прокат из сплава Alloy 803 подлежит фрезерованию и шлифовке. Он может подвергаться следующим видам термообработки: отжиг, закалка, цементация. Отличается хорошей свариваемостью, после сварки демонстрирует высокотемпературную коррозионную стойкость и прочность на разрыв. Рекомендуется использовать сварочные электроды INCONEL 117. Сплав легко обрабатывается, подвергается формовке в горячем и холодном состоянии. Температурный интервал ковки составляет 870-1200 градусов.
СТАЛЬ ALLOY 800HT
Alloy 800HT — это никель-железо-хром жаропрочный сплав с высокой прочностью и отличной устойчивостью ко всем видам температурной коррозии, в том числе при окислении и цементации. По химическому составу он полностью идентичен Alloy 800H, но параметры коррозионной стойкости и прочности здесь усовершенствованы. Прокат из сплава Alloy 800HT выпускается в стандартном сортаменте, и любой из доступных типоразмеров можно заказать с доставкой в нашей компании.
ХАРАКТЕРИСТИКИ МАРКИ СТАЛИ ALLOY 800HT
Сплав Alloy 800HT отличается высокой стойкостью к окислению благодаря повышенному содержанию никеля. Он устойчив к науглероживанию, азотированию и окислению в атмосфере с повышенным содержанием серы. Также отличается отличной стойкостью к водороду и может использоваться в производственных установках для получения водорода или преобразований пар/углеводород. Защитный оксидный слой невосприимчив к цикличным и статичным температурным нагрузкам. Характеризуется высокой усталостной прочностью при температурах выше 700 градусов.
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ В % СТАЛИ ALLOY 800HT
- Углерод, С
- 0,1 %
- Хром, Cr
- 19-23 %
- Никель, Ni
- 30-35 %
- Алюминий, Al
- 0,15-0,60 %
- Титан, Ti
- 0,15-0,60 %
- Al+Ti
- 0,85-1,2 %
- Железо, Fe
- 39.5 %
ТЕРМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ALLOY 800HT/H2>
- ИНТЕРВАЛ ПЛАВЛЕНИЯ, °С
- 1357-1385
- ПРЕДЕЛ ПРОЧНОСТИ ПРИ 650 ГРАДУСАХ, МПА
- 165
- ПРЕДЕЛ ПРОЧНОСТИ ПРИ 980 ГРАДУСАХ, МПА
- 14
ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
- Плотность
- 7.94 г /см³
- Теплопроводность
- 11,5 W/m Kх
- Электрическое сопротивление
- 0,989 Ω mm²/m
- Удельная теплоемкость
- 460 J/kg K
БЛИЖАЙШИЕ ЭКВИВАЛЕНТЫ (АНАЛОГИ) ALLOY 800HT
- Inkoloy 800HT/li
- Nicrofer 3220 HP
- UNS N08811
- ЭП670 (ХН32Т)
СФЕРА ПРИМЕНЕНИЯ
Сплав Alloy 800HT используется для изготовления таких деталей:
- компоненты систем преобразования пар/углеводород;
- змеевики и трубопроводы;
- этиленовые и пиролизные трубы;
- детали конвекционной области печей;
- элтиленхлоридные трубы;
- трубы для производства кетона и гидрида уксусной кислоты;
- трубы парогенераторов в высокотемпературных реакторах, охлаждаемых гелием;
- элементы агрегатов термического деформирования;
- оборудование нефтегазохимической промышленности.
ОБРАБОТКА И СВАРКА
Сварка Alloy 800HT возможна любыми традиционными способами, в том числе плавящимся, неплавящимся или разогретым электродом, а также под флюсом, в инертном газе или плазменная.
СТАЛЬ ALLOY 800HP
Alloy 800HP принадлежит к аустенитным никель-железо-хромовым сплавам. Выпускается с контролируемым содержанием углерода, алюминия и титана. По сравнению со сплавом Alloy 800 H содержание титана и алюминия выше. Прокат из сплава Alloy 800HP выпускается в стандартном сортаменте, с окисленной или отшлифованной поверхностью, и любой из доступных типоразмеров можно заказать с доставкой в нашей компании.
ХАРАКТЕРИСТИКИ МАРКИ СТАЛИ ALLOY 800HP
Сплав Alloy 800HP отличается превосходной прочностью на разрыв и сопротивляемостью ползучести при температурах выше 700°C. Также характеризуется устойчивость к окислительным, восстановительным средам, к азотированной среде, к циклическим нагрузкам. При высоких температурах длительное время сохраняет металлургическую стабильность.
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ В % СТАЛИ ALLOY 800HP
- Углерод, С
- 0,01 %
- Хром, Cr
- 19-22 %
- Никель, Ni
- 30-32 %
- Алюминий, Al
- 0,2-0,60 %
- Титан, Ti
- 0,30-0,60 %
- Al+Ti
- 0,85-1,2 %
- Марганец, Mn
- 0,5-1,0 %
- Медь, Cu
- 0,5 %
- Фосфор, P
- 0,015 %
- Кремний, Si
- 1,0 %
- Сера, S
- 0,01 %
- Железо, Fe
- 43-50 %
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ALLOY 800HP
- Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., МПа
- 450-700
- Предел текучести (0,2% отклонение), МПа
- 170
- Относительное удлинение
- 30%
ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
- Плотность
- 8,4 г /см³
БЛИЖАЙШИЕ ЭКВИВАЛЕНТЫ (АНАЛОГИ) ALLOY 800HP
- Inkoloy 800HP
- Nicrofer 3220 HP
- VDM Alloy 800 HP
- UNS N08811
СФЕРА ПРИМЕНЕНИЯ
Сплав Alloy 800HP используется для изготовления таких деталей:
- конструкционные элементы печей;
- оборудование химической промышленности;
- детали автопрома;
- комплектующие электростанций;
- печные муфели;
- держатели в установках термообработки;
- компоненты горелок;
- оборудование для транспортировки углеводородов и пиролиза этилена;
- компоненты установок для получения кетона и уксусного ангидрида.
СТАЛЬ ALLOY 800
Alloy 800 — это коррозионностойкий жаростойкий сплав, сохраняющий хорошие механические свойства до температуры в +600 градусов. Отличается устойчивостью в окислительных, восстановительных и науглероженных условий, пригоден к любым способам обработки.
Прокат из сплава Alloy 800 выпускается в стандартном сортаменте, с окисленной или отшлифованной поверхностью, и любой из доступных типоразмеров можно заказать с доставкой в нашей компании.
ХАРАКТЕРИСТИКИ МАРКИ СТАЛИ ALLOY 800
Сплав Alloy 800 отличается высокой стойкостью к окислению и хорошей прочностью. При высокотемпературном воздействии сохраняет стабильную аустенитную структуру и не подвержен коррозии. Также отличается стойкостью к водороду, сероводороду и хлоридным ионам, не подвержен коррозии в этих средах. Устойчив к воздействию азотных и органических кислот, но к серной и соляной кислоте восприимчив (устойчивость ограничена)/
Благодаря повышенному содержанию никеля сплав устойчив к коррозионному растрескиванию, а высокое содержание хрома обеспечивает стойкость к щелевой и точечной коррозии. Точечная коррозия может проявиться в среде галогенов. К окислительно-восстановительным солевым растворам, к пресной воде, к пару и смеси газа с диоксидом углерода устойчив.
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ В % СТАЛИ ALLOY 800
- Углерод, С
- 0,1 %
- Хром, Cr
- 19-23 %
- Никель, Ni
- 30-35 %
- Алюминий, Al
- 0.15-0.60 %
- Марганец, Mn
- 1.5 %
- Титан, Ti
- 0,15-0,60 %
- Медь, Cu
- 0,75 %
- Кремний, Si
- 1,0 %
- Сера, S
- 0,015 %
- Железо, Fe
- 39.5 %
ТЕРМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ALLOY 800
- Интервал плавления
- 1357-1385 °С
- Предел прочности при 650 градусах
- 2165 МПа
- Предел прочности при 980 градусах
- 14 МПа
ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
- Плотность
- 7.94 г /см³
- Теплопроводность
- 11.5 W/m Kх
- Электрическое сопротивление
- 0,989 Ωmm2/m
- Удельная теплоемкость
- 460 J/kg K
БЛИЖАЙШИЕ ЭКВИВАЛЕНТЫ (АНАЛОГИ) ALLOY 800
- Inkoloy 800
- Nicrofer 3220/li>
- VDM Alloy 800
- UNS N08800
- ЭП670 (ХН32Т)
СФЕРА ПРИМЕНЕНИЯ
Сплав Alloy 800 используется для изготовления таких деталей:
- охладители в производственных установках для азотной кислоты;
- трубы пароперегревателя;
- трубки для ядерных парогенераторов;
- подверженная нагреву обрешетка;
- трубопроводы для транспортировки углеводородных соединений;
- элементы дробилок;
- защитные корпуса нагревательных устройств.
ОБРАБОТКА И СВАРКА
Сварка Alloy 800 возможна любыми традиционными способами. Это может быть дуговая сварка неплавящимся электродом или стержневым электродом с покрытием (например, оп.№2.4648, EL-NiCr19Nb), а также сварка плавящимся электродом либо газоэлектрическая сварка (например, NicroferS 7020). Первый вариант предпочтительнее.
СТАЛЬ ALLOY 602 MCA
Alloy 602 MCA — это высокотемпературный никелевый сплав, устойчивый к окислению и ползучести до температуры в +1200 градусов Цельсия.
Прокат из сплава Alloy 602 MCA выпускается в стандартном сортаменте, с окисленной или отшлифованной поверхностью, и любой из доступных типоразмеров можно заказать с доставкой в нашей компании.
ХАРАКТЕРИСТИКИ МАРКИ СТАЛИ ALLOY 602 MCA
Сплав 602 MСА отличается высокой сопротивляемостью к коррозии и прочностью даже в жестких условиях эксплуатации, в том числе при постоянном воздействии высоких температур.
Как и все никелевые сплавы, характеризуется повышенной стойкостью к коррозии, особенно в агрессивных условиях, при постоянном воздействии воды, кислот и щелочей. Это связано с тем, что при негативных воздействиях на поверхности путем пассивирования образуется оксидная защитная пленка. Характеризуется высокой стойкостью к ползучести и окислению при температурах до +1200 градусов.
Такие сплавы на основе никеля используются для производства нефтегазового оборудования, в деталях автомобилей, в нагревательных элементах. Также подходит для сосудов, работающих под давлением при температуре от -10 до +1150°C.
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ В % СТАЛИ ALLOY 602 MCA
- Углерод, С
- ≤0,07 %
- Хром, Cr
- 25 %
- Никель, Ni
- 62 %
- Алюминий, Al
- 2,3 %
- Иттрий, Y
- 0,1 %
- Цирконий, Zr
- 0,01 %
- Железо, Fe
- 10 %
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ALLOY 602 MCA
- Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., МПа
- 670
- 0.2% текущее сопротивление Rp≥ N/mm
- 270
- Удлинение A5
- ≥ 30%
- Модуль упругости, kN/mm²
- 215
ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
- Плотность
- 7,6 г /см³
- Теплопроводность
- 11,3 W/m Kх
- Электрическое сопротивление
- 1,15 Ωmm2/m
- Удельная теплоемкость
- 450 J/kg K
БЛИЖАЙШИЕ ЭКВИВАЛЕНТЫ (АНАЛОГИ) ALLOY 602 MCA
- Nicrofer 6025
СФЕРА ПРИМЕНЕНИЯ
Сплав Alloy 602 MCA используется для изготовления таких деталей:
- комплектующие электростанций;
- детали для автомобильной промышленности, в том числе компоненты выхлопных систем;
- свечи накаливания дизельных двигателей;
- радиационные трубки;
- элементы муфельных, вращающихся и шахтных печей;
- печные катушки и ролики;
- сосуды для химической промышленности, для синтеза метанола и аммиака, для производства водорода.
ОБРАБОТКА И СВАРКА
Сварка Alloy 602 MCA ведется обычными способами с использованием проволочных электродов или сварочных стержней типа FM 602 CA, S Ni 6025 (NiCr25Fe10AlY) либо с применением стержневых электродов в рукавах.
СТАЛЬ ALLOY 602 CA
Alloy 602 CA — это высокотемпературный сплав, устойчивый к окислению и ползучести до температуры в +1200 градусов Цельсия.
Прокат из сплава Alloy 602 CA выпускается в стандартном сортаменте, с окисленной или отшлифованной поверхностью, и любой из доступных типоразмеров можно заказать с доставкой в нашей компании.
ХАРАКТЕРИСТИКИ МАРКИ СТАЛИ ALLOY 602 CA
Сплав 602 СА отличается высокой коррозионной стойкостью. Он устойчив к окислению при температуре до +1200 градусов. Коррозионная стойкость сохраняется даже в экстремальных условиях, в том числе при циклическом нагревании и охлаждении или в окислительно-хлорирующих средах.
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ В % СТАЛИ ALLOY 602 CA
- Углерод, С
- 0,15-0,25 %
- Хром, Cr
- 24-26 %
- Никель, Ni
- остальное
- Марганец, Mn
- ≤0,5 %
- Кремний, Si
- ≤0,5 %
- Фосфор, Р
- ≤0,02 %
- Сера, S
- ≤0,01 %
- Медь, Cu
- 0,1 %
- Титан, Ti
- 0,1-0,2 %
- Алюминий, Al
- 1,8-2,4 %
- Цирконий, Zr
- 0,01-0,1 %
- Иттрий, Y
- 0,05-0,12 %
- Железо, Fe
- 8-11
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ALLOY 602 CA
- Предел прочности, RmN/mm²
- 670
- 0.2% текущее сопротивление Rp≥ N/mm²
- 270
- Удлинение A5
- 30 %
- Модуль упругости, kN/mm²
- 215
ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
- Плотность
- 7,9 г /см³
- Удельная теплоемкость
- 450 J/kg K
- Теплопроводность
- 11,3 W/m K
- Электрическое сопротивление
- 1,15 Ω mm²/m
БЛИЖАЙШИЕ ЭКВИВАЛЕНТЫ (АНАЛОГИ) ALLOY 602 CA
- Nicrofer 6025 HT
- UNS N06025
- 2.4633
- VDM Alloy 602 CA
- ЭИ435 (ХН78Т)
СФЕРА ПРИМЕНЕНИЯ
Сплав используется для лопаток, дисков, роторов, крепежей и других деталей турбин, работающих в условиях высоких температур до +650 градусов, а также для плоских пружин, производимых по технологии холодной высадки. Кроме того, из него изготавливаются заготовки деталей трубопроводной арматуры, в том числе для задач химического производства.
Сплав Alloy 602 CA используется для изготовления таких деталей:
- комплектующие электростанций;
- детали для автомобильной промышленности, в том числе компоненты выхлопных систем;
- свечи накаливания дизельных двигателей;
- радиационные трубки;
- элементы муфельных, вращающихся и шахтных печей;
- печные катушки и ролики;
- сосуды для химической промышленности, для синтеза метанола и аммиака, для производства водорода.
ОБРАБОТКА И СВАРКА
Сварка Alloy 602 CA ведется обычными способами с использованием проволочных электродов или сварочных стержней типа FM 602 CA, S Ni 6025 (NiCr25Fe10AlY) либо с применением стержневых электродов в рукавах.
СТАЛЬ 06ХН28МДТ
Сталь 06ХН28МДТ/ЭИ943 представляет собой коррозионностойкий сплав с повышенным содержанием хрома и никеля. Используется для сварных конструкций, работающих при температурах до +80°С. Может эксплуатироваться при постоянном воздействии серной кислоты в разных концентрациях.
Коррозионностойкая сталь 06ХН28МДТ выпускается в стандартном ассортименте, в виде фасонного сортового проката, полосы, ленты, листов, и любой из доступных типоразмеров можно заказать с доставкой в нашей компании.
ХАРАКТЕРИСТИКИ МАРКИ СТАЛИ 06ХН28МДТ/ЭИ943
Коррозионно устойчивый сплав на железоникелевой основе обладает хорошей свариваемостью и относительно высокой химической устойчивостью. Чаще всего применяется для сварных конструкций, трубопроводов и емкостей, предназначенных для использования в химической промышленности. В частности, эта сталь устойчива к:
- серной кислоте разных концентраций, кроме 55%;
- уксусной;
- экстракционной фосфорной;
- компонентам минеральных удобрений.
Скорость коррозии в серной кислоте при температуре 80 градусов (при продолжительности воздействия в 100 часов) составляет от 0,015 гр/м2*час до 0,27 гр/м2*час для концентрации 10% и 90% соответственно.
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ В % СТАЛИ ХН35ВТ
- Углерод, С
- ≤0,06 %
- Хром, Cr
- 22-25 %
- Никель, Ni
- 26-29 %
- Марганец, Mn
- ≤0,8 %
- Кремний, Si
- ≤0,8 %
- Фосфор, Р
- ≤0,035 %
- Сера, S
- ≤0,02 %
- Медь, Cu
- 2,5-3,5 %
- Титан, Ti
- 0,5-0,9 %
- Молибден, Mo
- 2,5-3 %
- Железо, Fe
- остальное
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ХН35ВТ
- Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., МПа
- 490-550
- Предел текучести, 0,2%, МПа
- 180
- Твердость по Бринеллю, HB
- 200
ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
- Плотность
- 796 г /см³
- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) l, Вт/(м·град)
- 13 при 20 градусах
- Удельное электрическое сопротивление
- 0,75 Ωmm2/m
- Магнитная проницаемость 1,255 (мкТл · м)/А
- 20 °С в поле 500 Э
- Модуль упругости
- E=7960 МПа
БЛИЖАЙШИЕ ЭКВИВАЛЕНТЫ (АНАЛОГИ) 06ХН28МДТ/ЭИ943
Сталь ЭИ943 в разных странах имеет такие обозначения:
- США — AISI 904L.
- Германия — 1.4563.
- Япония — SCS23
- Франция — Z1NCDU31-27-03.
Чаще всего в промышленности используется американский аналог.
СФЕРА ПРИМЕНЕНИЯ
Сплав используется для лопаток, дисков, роторов, крепежей и других деталей турбин, работающих в условиях высоких температур до +650 градусов, а также для плоских пружин, производимых по технологии холодной высадки. Кроме того, из него изготавливаются заготовки деталей трубопроводной арматуры, в том числе для задач химического производства.
Сплав 06ХН28МДТ используется для сварных конструкций и емкостей, предназначенных для использования на предприятиях химической промышленности. Также из этой стали изготавливаются:
- оборудование для производства минеральных удобрений;
- сварочные электроды;
- соединительные элементы оборудования и трубопроводов, в том числе работающие в агрессивных или радиоактивных средах;
- отливки, которые будут использоваться для деталей горно-металлургических комплексов;
- реакторы, трубопроводы, теплообменники и емкости, эксплуатирующиеся при температуре до +800 градусов или в кислых и сернокислых средах;
- змеевики трубчатых печей в установках для производства сероуглерода, этилена, аммиака, водорода.
ТЕРМООБРАБОТКА И СВАРКА
Температурный интервал горячей обработки сплава 06ХН28МДТ при ковке, прокатке и штамповке составляет 1170-900 °С (начало и конец соответственно). Свариваемость сплава — хорошая. Возможно использование технологий ручной или автоматической аргонодуговой сварки в защитной газовой среде. Сварка возможна ручным и автоматическим способом, для чего применяют электроды ОЗЛ-17У и ОЗЛ-37-2 и флюс АН-18. После сварки используется закалка на воздухе, что позволяет снять остаточные напряжения и повысить общую коррозионную стойкость.
ОБРАБОТКА
Для стали 06ХН28МДТ/ЭИ943 характерна удовлетворительная обрабатываемость резанием.